Реферат на тему:

Разработка технологического процесса измельчения руды производительностью 520 т/ч

Содержание

Введение
Глава 1. Исходные данные и основы проектирования процесса измельчения
Глава 2. Разработка технологической схемы измельчения
Глава 3. Подбор оборудования и оценка разработанного процесса
Заключение
Список литературы

Актуальность

Рациональное проектирование участка измельчения позволяет обеспечить переработку значительных объёмов крепкой руды и получить продукт требуемой крупности для последующих операций обогащения.

Цель

Разработать и обосновать технологический процесс измельчения руды производительностью 520 т/ч с получением продукта, содержащего 90 % класса −74 мкм.

Задачи

Рассмотреть исходные характеристики руды и требования к продукту измельчения.
Обосновать технологическую схему измельчения и классификации гидроциклонами.
Рассчитать материальные потоки и распределение производительности по стадиям.
Обосновать выбор основного и вспомогательного оборудования.
Оценить соответствие разработанного процесса заданным технологическим показателям.

Введение

При производительности участка 520 т/ч измельчение должно одновременно обеспечивать высокую пропускную способность и заданную тонкость помола: 90 % материала мельче 74 мкм. Эти требования необходимо соотнести с характеристиками исходного сырья – рудой крепостью f = 16 по шкале М. М. Протодьяконова и крупностью дроблёного продукта 14 мм. Несоответствие между выбранной схемой, нагрузкой оборудования и эффективностью классификации может привести к отклонению от требуемой крупности или к нестабильной работе участка. Поэтому проектирование процесса требует увязать параметры руды, измельчительного оборудования и гидроциклонов в единую технологическую схему.

Разработать процесс измельчения, рассчитанный на производительность 520 т/ч и получение продукта заданной крупности, – цель реферата. Для её достижения необходимо систематизировать исходные технологические требования, сопоставить возможные схемы измельчения, определить материальные потоки и нагрузку оборудования, обосновать включение гидроциклонов в циркуляционные контуры, а также оценить устойчивость и эффективность принятого решения.

Объект – технологический процесс измельчения руды в составе схемы подготовки сырья к обогащению. Предмет – взаимосвязь характеристик исходной руды, параметров измельчения и классификации с производительностью участка и крупностью конечного продукта.

Построение схемы опирается на назначение измельчения в технологическом цикле и требования последующих операций обогащения. Крепость руды, размер исходного дроблёного материала и целевой класс крупности задают условия выбора оборудования и способа классификации. Эти параметры также служат критериями для сравнения вариантов технологической схемы.

Для проверки выбранного решения определяются потоки материала и распределение производительности между стадиями, мельницами и классификаторами. Гидроциклоны рассматриваются как элемент циркуляционного контура, который отделяет готовый по крупности продукт от материала, требующего дальнейшего измельчения. Их параметры связываются с требованием получить 90 % класса −74 мкм.

Расчётные нагрузки определяют подбор мельниц, насосов и оборудования для перемещения пульпы, а взаимное расположение агрегатов учитывает организацию циркуляции. Контроль производительности и крупности продукта позволяет оценить соответствие схемы заданным условиям. Оценка технологических ограничений и устойчивости помогает определить, насколько выбранная конфигурация подходит для надёжной работы участка при заданной нагрузке.

Глава 1. Исходные данные и основы проектирования процесса измельчения

1.1. Назначение измельчения и место процесса в технологической схеме

В данном разделе рассматриваются задачи измельчения руды и его роль в подготовке сырья к последующим операциям обогащения. Определяются требования к продукту измельчения с учётом заданной конечной крупности.

1.2. Характеристика исходной руды и технологические требования

В данном разделе рассматриваются исходные характеристики руды: крепость f = 16 по шкале М. М. Протодьяконова и крупность дроблёного продукта 14 мм. Уточняются заданная производительность участка 520 т/ч и требования к измельчённому продукту — 90 % класса −74 мкм.

1.3. Факторы выбора схемы и оборудования для измельчения

В данном разделе рассматриваются влияние крепости руды, исходной и требуемой крупности, производительности и способа классификации на выбор оборудования. Обосновываются критерии сравнения возможных схем измельчения.

Глава 2. Разработка технологической схемы измельчения

2.1. Выбор и обоснование схемы измельчения

В данном разделе рассматриваются варианты построения процесса и обосновывается схема, обеспечивающая заданные производительность и крупность продукта. Описывается последовательность операций и движение потоков руды между стадиями.

2.2. Расчёт материальных потоков и распределение производительности

В данном разделе рассматриваются расчёт производительности отдельных стадий и распределение потоков между мельницами и классификаторами. Представляются исходные допущения и расчётные зависимости, необходимые для определения нагрузки оборудования.

2.3. Классификация гидроциклонами и достижение заданной крупности

В данном разделе рассматриваются назначение гидроциклонов, схема их включения в циркуляционные контуры и параметры разделения материала. Анализируется, как классификация обеспечивает получение продукта с содержанием 90 % класса −74 мкм.

Глава 3. Подбор оборудования и оценка разработанного процесса

3.1. Выбор мельниц и вспомогательного оборудования

В данном разделе рассматриваются требования к мельницам, насосам и оборудованию для подачи и отвода пульпы. Обосновываются типы и количество агрегатов с учётом расчётной нагрузки и необходимости устойчивой работы участка.

3.2. Компоновка участка и контроль технологических параметров

В данном разделе рассматриваются взаимное расположение основного оборудования и организация циркуляции пульпы в принятой схеме. Описываются параметры, которые необходимо контролировать для поддержания производительности и заданной крупности продукта.

3.3. Оценка эффективности и устойчивости технологического процесса

В данном разделе рассматриваются критерии оценки разработанного процесса, включая соответствие производительности заданию и достижение требуемой крупности измельчения. Анализируются технологические ограничения и направления повышения надёжности и эффективности участка.